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über den erfolgreichen Abschluss des Lernmoduls
Max Mustermann (Musterperson — Ansichtsexemplar)
| Modul | Widerstandspunktschweißen (6 Kapitel — Grundlagen + 5 Fachkapitel, 71 Übungsfragen) |
| Abschlussprüfung | 25 Fragen, serverseitig zufällig gezogen über alle sechs Kapitel |
| Bestehensgrenze | 60 % — identisch mit der Übungsgrenze des Kurses |
| Ergebnis (Muster) | 84 % — bestanden |
| Abschlussdatum (Muster) | 02.08.2026 |
| Empfohlene Auffrischung (Muster) | bis 02.08.2028 — 24 Monate nach Abschluss (Empfehlung, keine Pflicht) |
| Geprüfter Umfang | siehe Anlage „Schulungs- und Prüfungsumfang" (Seite 2, Bestandteil dieses Nachweises) |
Dieses Dokument dokumentiert den Wissensstand zum genannten Datum. Eine Auffrischung nach 24 Monaten wird empfohlen.
Dieses Dokument wurde maschinell erstellt und ist auch ohne Unterschrift gültig. Seine Echtheit belegt nicht die Unterschrift, sondern die Verifikations-ID: Jeder ausgestellte Nachweis ist damit online prüfbar (angezeigt werden nur Gültigkeit, Ausstellungsdatum und Modul — keine personenbezogenen Daten).
Lernangebot der KI-Ingenieur Academy — kein formaler Kompetenznachweis im Sinne einer akkreditierten Personenzertifizierung und kein Ersatz für Qualifikationen nach Regelwerk (z. B. Bedienerprüfungen nach DIN EN ISO 14732). Das Dokument kann im Qualitätsmanagement des Betriebs als Schulungs- und Wirksamkeitsnachweis geführt werden; die Eignung dafür beurteilt der Betrieb. Lerninhalte in Anlehnung an anerkannte Regelwerke, KI-gestützt erstellt und fachlich von Menschen geprüft. — MUSTER: Dieses Ansichtsexemplar ist kein gültiges Dokument.
Max Mustermann (Musterperson — Ansichtsexemplar)
Lernnachweis WA-MUSTER-0000 · Abschluss (Muster): 02.08.2026 — diese Anlage ist nur zusammen mit dem zugehörigen Deckblatt gültig.
Modul Widerstandspunktschweißen — Stand der Inhalte: 02.08.2026. Diese Anlage ist Bestandteil des Nachweises und belegt, welche Inhalte geschult und geprüft wurden.
Definition des Schweißens (Abgrenzung zu anderen Fügeverfahren nach DIN EN 14610) · die drei Säulen der Schweißbarkeit nach ISO 14731-Systematik (Schweißeignung, Schweißmöglichkeit, Schweißsicherheit) · Kohlenstoff und Aufhärtung, Wärmeeinflusszone · Kalt- und Heißrisse · Kohlenstoffäquivalent (CEV/CET) mit Anwendungsbeispiel · Stahlklassen nach EN 10020.
Einordnung des Punktschweißens in die Schweißverfahren (Pressschweißen nach EN ISO 857-1, Ordnungsnummer 21 nach EN ISO 4063) · Wärmeerzeugung nach dem Widerstandsprinzip (Q = ∫ I²·R dt) · Stoff- und Kontaktwiderstände · Entstehung und Kenngrößen der Schweißlinse · Linsen- und Punktdurchmesser mit den √t-Faustformeln · Programmphasen Vorhalte-, Schweiß- und Nachhaltezeit.
Schweißbereich (Prozessfenster) und seine Grenzen · praktische Ermittlung · Einfluss von Werkstoff, Beschichtung und Kappenzustand · Strom, Kraft und Zeit im Zusammenspiel · Programmformen vom Einimpuls bis Vor-/Nachwärmen · Nebenschluss und Punktabstand.
Punktdurchmesser als maßgebliches Qualitätsmerkmal und seine Messung · Brucharten (Ausknöpf-, Scher-, Mischbruch, Haftschweißung) · zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren von Werkstatt (Abrolldorn, Meißel) bis Labor (Scherzug, Kopfzug) · Grenzen der Prozessüberwachung.
Elektrodenwerkstoffe als Zielkonflikt aus Leitfähigkeit und Warmfestigkeit · Kappenbezeichnungen nach ISO 5821 · Verschleißmechanismen Aufpilzen und Anlegieren · Standmenge und Fräskonzepte (Start-, Folge-, Endfräsen).
Die vier Beanspruchungsarten und ihre konstruktive Beeinflussung · Auslegungsband des Linsendurchmessers · ungleiche Blechdicken und Vergleichsblechdicke · Flanschbreiten, Randabstände und Zeichnungsangaben · Rangfolge der Vorgaben von Zeichnung bis Regelwerk.
Lerninhalte in Anlehnung an anerkannte Regelwerke; genannte Normen dienen der Einordnung. KI-gestützt erstellt und fachlich geprüft durch Christian Arnoldi, Schweißfachingenieur. — MUSTER: Dieses Ansichtsexemplar ist kein gültiges Dokument.