Jeder Wert hat eine Formel. Jede Formel eine Quelle.
Geführte Blätter von der Kundenstückzahl bis zum ROI: a-Maß und Nahtauslegung, Abschmelzleistung, Kosten je Meter Naht und Wirtschaftlichkeit — konsistent aus einem Guss statt aus fünf Excel-Inseln.
Eine Planungs-Stückzahl hält alle Blätter synchron. Jede Zahl trägt ihren Erklär-Tooltip (Formel + Herkunft) und hält der Rückfrage von Controlling, Einkauf und Schweißaufsicht stand. WPS-Entwurf in Anlehnung an DIN EN ISO 15609-1, Fehlerdiagnose in Anlehnung an DIN EN ISO 6520-1 und Nahtgüte-Bewertung nach DIN EN ISO 5817. Läuft lokal im Browser — Ihre Kalkulationsdaten verlassen das Haus nicht.
Warum das zählt
Metallschutzgasschweißen (MIG/MAG) ist das meistverbreitete Lichtbogen-Fügeverfahren im Metall- und Stahlbau. Die Vorplanung dazu ist normpflichtig – und hängt heute oft an Tabellen, Erfahrung und Einzelpersonen.
Normbezug (DIN EN ISO 15609-1 / 15614-1 / 5817 / 6520-1) ist Strukturorientierung, keine Konformitätsbestätigung. Verfahren, Werte und Grenzwerte sind an Prüfstück und Schweißaufsicht zu verifizieren.
Die Kette dahinter
Was in der Planung als kleine Lücke beginnt, wandert über die Inbetriebnahme bis in die Qualitätssicherung – und endet im schlechtesten Fall als Ausschuss. SmartMSG Pro setzt am Anfang an.
WPS-Vorplanung: Werkstoff, a-Maß, Strom, Draht, Gas.
Parameter an Stromquelle und Prüfstück übertragen.
Poren, Bindefehler, Risse durch falsche Parameter.
Rückfragen, Nachmessen, Probeschweißungen, Doku.
Schrottteile, Terminrisiko, gebundene Fachzeit.
Ein einzelner Korrekturlauf – unvollständige Vorplanung, Probeschweißung, Nachmessung, QS-Rückfrage, erneute Doku – bindet erfahrungsgemäß 6–10 Fach- und Produktionsstunden. Material, Musterteile und Terminrisiken sind dabei noch nicht eingerechnet.
Plausibilitätsrechnung, keine garantierte Einsparung.
Regel der Zehn · Fehlerkosten
Ein Auslegungsfehler an der Naht wird mit jeder Stufe, die ihn übersieht, etwa zehnmal teurer. Wird er schon in der Planung erkannt, kostet die Korrektur nur etwas Engineering-Zeit. Übernimmt der Inbetriebnehmer die Werte ungeprüft und fällt der Fehler erst in der Qualitätssicherung auf, wandern ganze geschweißte Baugruppen in den Ausschuss – und im Feld beim Kunden vervielfachen sich die Kosten erneut. Deshalb gilt: lieber von Anfang an korrekt auslegen.
Erfahrungsbasierte Faustregel (Regel der Zehn / 1-10-100-1000), kein Naturgesetz – rund 70 % der Fehlerursachen entstehen bereits in Konstruktion und Arbeitsvorbereitung. Beträge als realistische Größenordnung, projektabhängig.
Kernnutzen
Eine Planungs-Stückzahl, verkettete Blätter: a-Maß und Nahtvolumen, Abschmelzleistung, Kosten je Meter Naht, ROI mit Kapitalwert — konsistent aus einem Guss statt aus fünf Excel-Inseln. Antwortfähig, bevor der Wettbewerber gerechnet hat.
Werkstoff-, gas- und positionsabhängige Richtwerte über 5 Werkstoffklassen, eine Fehlerbasis in Anlehnung an ISO 6520-1 und Ausschuss-Szenarien. Planungsfehler fallen am Bildschirm auf — nicht am Band, nicht beim Audit.
Jeder Wert trägt seinen Tooltip: Formel plus Herkunft (Drahtpreis, Gasverbrauch, Tarif-Lohnentwicklung, MTM-Bausteine). Keine Blackbox — Sie können jede Zeile erklären, wenn Controlling, Steuerberater oder Wirtschaftsprüfung nachfragt.
Einblick ins Werkzeug
① Kapazität & Bedarf → ② Prozess & Anlage → ③ Ergebnis & Wirtschaftlichkeit → ④ Wissen. Jedes Blatt speist das nächste; das blaue Grundlage-Banner zeigt auf jedem Rechenblatt, mit welcher Stückzahl gerechnet wird.
🔍 Mit der Maus über ein Bild fahren — es öffnet sich in voller Größe. Maus wegbewegen schließt wieder.
Demo, Vollversion & KI-Engine
Die öffentliche Demo ist bewusst begrenzt (Standard-Werkstoff, ausgewählte Diagnosen, ohne Kundendaten). Die Vollversion öffnet den vollen Funktionsumfang; die Core Engine ergänzt geschützte KI-Assistenz.
| Funktion | Demo · kostenlos | Vollversion · auf Anfrage | Core Engine · auf Anfrage |
|---|---|---|---|
| Werkstoffklassen | nur Standard-Stahl | alle 5 (Stahl / Feinkorn / CrNi / Alu / Löten) | alle 5 + KI-Werkstofferkennung |
| Prozesse | MAG (135) | MAG · MIG · WIG · MIG-Löten | alle + geführter Dialog |
| Schutzgase | Auswahl | alle 12 mit Zuordnungslogik | alle + geführte Gasempfehlung |
| Nahtarten | Kehlnaht | alle 5 (Kehl, Ecke, V, X, HV) | alle + freie Beschreibung |
| Fehlerbasis (ISO 6520-1) | Auszug | vollständige Diagnosebasis | alle + freie Beschreibung |
| WPS-Export | PDF-Druck | PDF + Word (.docx) | PDF / Word + Dialogausgabe |
| Nahtgüte / QS-Doku (ISO 5817) | – | Bewertungsgruppe B/C/D + Word-Export | ✓ |
| Datenexport je Blatt (JSON/CSV → Excel/SPS) | – | ✓ | ✓ |
| Taktzeit-/Roboter-Rechner | – | ✓ | ✓ |
| Kundenlogo im WPS-Kopf | – | ✓ | ✓ |
| KI-Assistenz / geführter Dialog | – | – | ✓ (geschützt) |
| Zugang | öffentlich, ohne Kundendaten | zugangsgeschützt | kuratierter B2B-Pilot |
Ehrlich, was geht – und was nicht
Bevor Sie fragen
Diese Einwände stellt jeder gute Fertigungsleiter. Wir haben sie in einem harten Streitgespräch durchgespielt — hier sind die Antworten, ungeschönt.
Berechtigte Frage, und ich rede sie nicht weg. Das Tool ist eine lokale Datei ohne Server-Abhängigkeit: Es läuft auf Ihrem Rechner weiter, egal was mit mir passiert. Auf Wunsch ist zusätzlich eine Quellcode-Hinterlegung (Escrow) mit Herausgabe bei Ausfall oder Support-Ende vertraglich vereinbar. Bei einer Cloud-Lösung stirbt Ihr Zugang mit dem Anbieter — bei einer lokalen Datei nicht.
Ehrliche Antwort: Kein Softwarehersteller übernimmt die Freigabeverantwortung Ihrer Schweißaufsicht — auch die großen nicht. Das Tool liefert Richtwerte für die Arbeitsvorbereitung; die Freigabe erfolgt wie bisher durch Ihre Schweißaufsicht nach Verifikation am Prüfstück. Der Unterschied zur Excel: Jeder Wert zeigt Formel und Herkunft im Tooltip — Ihre Schweißaufsicht prüft eine nachvollziehbare Rechnung statt einer Blackbox. Genau das ist im Ernstfall Ihre Dokumentation.
Das Tool ersetzt Ihren SFI nicht — es konserviert sein Wissen. Heute steckt Ihre Kalkulation in einem Kopf und einer Excel; geht der Kopf, geht beides. Hier hängt jede Formel samt Herkunft direkt am Feld, eine einzige Planungs-Stückzahl hält alle Blätter konsistent, und der Nachfolger kann jede Zahl nachvollziehen statt neu zu raten.
Es gibt noch keine drei Referenzkunden zum Anrufen — das Produkt ist jung, und ich erfinde Ihnen keine. Dafür ist jeder Rechenweg offen: Sie prüfen jede Zahl gegen Ihre eigene Serienerfahrung, statt einem Logo zu glauben. Und wer das Erstanwender-Risiko trägt, zahlt nicht drauf: kostenloser Pilot, Frühanwender-Konditionen, direkter Einfluss auf die Roadmap.
Nein. Das Tool ist eine lokale Datei: Stückzahlen, Taktzeiten, Draht- und Lohnkosten bleiben auf Ihrem Rechner — kein Server, kein Konto, keine Cloud-Pflicht. Prüfen Sie es selbst: Netzwerkkabel ziehen, Entwicklerkonsole im Browser öffnen, zuschauen. Die optionale KI-Funktion ist ein getrennter Baustein und läuft nur, wenn Datenweg und Auftragsverarbeitung vorher schriftlich geklärt sind.
HTML und JavaScript im Browser sind die abwärtskompatibelste Laufzeitumgebung der IT — Seiten von 2005 laufen heute noch. Jedes Release ist versioniert, dokumentiert und läuft vor Auslieferung gegen automatisierte Regressionschecks. Und der Worst Case ist ehrlich kalkulierbar: Selbst ohne Updates rechnet Ihre lokale Datei weiter — bei einer abgeschalteten Cloud bleibt ein schwarzer Bildschirm.
Ja — genau dafür ist es gebaut. Bringen Sie Ihre Baugruppe mit, lassen Sie Tool und Ihren SFI parallel rechnen und schweißen Sie Prüfstücke: Die Parameter sind das Startfenster, Ihr Einrichter justiert am Prüfstück nach — wie bei jeder neuen WPS. Die Bedingungen: kostenloser Pilot, ein Monat, Ausstiegsklausel, Ihre Daten bleiben Ihre. → Direkt über das Kontaktformular anfragen.
Und wer einen Schritt weiter denkt: Die Core Engine beantwortet Rückfragen zum Entwurf bereits KI-gestützt — auch für MIG/MAG, als geschützter Pilot auf Anfrage.Übrigens: Während Sie diese Zeilen lesen, arbeite ich vermutlich schon an der nächsten Verbesserung — dieses Werkzeug wächst jede Woche.
Verantwortungsvolle KI
SmartMSG Pro ist ein KI-Assistenzsystem mit menschlicher Letztentscheidung: transparent durch Normbezug statt Black-Box, mit dokumentierter Prüfung und Freigabe durch die qualifizierte Schweißaufsicht (Human-in-the-loop). Die ausgegebenen Werte sind technische Richtwerte – keine automatische Freigabe.
Nach unserer Einordnung ist SmartMSG Pro keine Hochrisiko-KI im Sinne des EU AI Acts. Diese Einordnung ist eine Eigenbewertung und keine behördliche Bestätigung; die finale Einstufung im konkreten Einsatz verantwortet der einsetzende Betrieb.
Vom Macher mit Doppelqualifikation
SmartMSG Pro kommt von jemandem, der Werkhalle, Schweißtechnik und KI zusammenbringt: Diplom-Ingenieur Maschinenbau und internationaler Schweißfachingenieur (IWE/SFI), aktuell in Zertifizierung zum KI-Beauftragten (DEKRA) und KI-Manager (WBS, Abschluss Juli 2026). Diese Kombination ist der Beweis, dass das Tool schweißtechnische Logik, Normbezug und Werkstoffmetallurgie kennt – mit geschützter Kernlogik statt öffentlichem Prompt.
Einstieg
Begrenzt, öffentlich, ohne Kundendaten. Ideal, um Logik, Struktur und Fehlerdiagnose unverbindlich kennenzulernen.
Demo testenAlle Werkstoffklassen, Prozesse und Schutzgase, alle Nahtarten, vollständige Fehlerbasis, PDF- und Word-Export, Kundenlogo und Zugangsschutz.
Vollversion anfragenGeschützte KI-Assistenz mit Zweckklärung und dokumentierter menschlicher Prüfung. Einstieg über einen kurzen Technik-Check und ein Pilotpaket.
KI-Pilot ansehenPreise zzgl. USt. Reise-/Auslagenlogik und Vertraulichkeit werden im Angebot festgelegt. Die Core Engine wird nicht ungeschützt ausgeliefert.
Nächster Schritt
Testen Sie die Demo oder fragen Sie Vollversion und Pilot an. Bitte keine vertraulichen Produktions-, Kunden- oder Personendaten senden, bevor Zweck, Schutzbedarf und Vertraulichkeit geklärt sind. SmartMSG Pro ist ein privates Projekt von Christian Arnoldi (Der KI-Ingenieur).
Richtwerte, kein Ersatz für die Schweißaufsicht (Human-in-the-loop).
