Häufige Fragen
Stand: 2026-07-27 · 24 Einträge
Ehrliche, belegte Antworten zu meinen Werkzeugen — zu Datenschutz, Sicherheit, KI-Transparenz, fachlicher Qualität und Nutzung. Ich baue diese Sammlung laufend aus; fehlt deine Frage, schreib mir über das Kontaktformular.
Normen und Regelwerke
Nach welchem Regelwerk werden zulässige Schweißnaht-Unregelmäßigkeiten (Bewertungsgruppen) bei Stahl bewertet?
Die zulässigen Grenzmaße je Unregelmäßigkeit richten sich nach der Bewertungsgruppe (B streng · C mittel · D mild) und der Blechdicke – in Anlehnung an das anerkannte Regelwerk für Bewertungsgruppen an Schmelzschweißverbindungen aus Stahl.
Nach welchem Regelwerk werden zulässige Schweißnaht-Unregelmäßigkeiten (Bewertungsgruppen) bei Aluminium bewertet?
Für Aluminium gelten eigene, teils strengere Grenzen (v. a. Poren und Oxideinschlüsse) – in Anlehnung an das anerkannte Regelwerk für Aluminium-Schmelzschweißverbindungen.
Woher stammt die Systematik/Ordnungsnummer der Schweißnahtfehler (z. B. 2011 Pore, 401 Bindefehler)?
Die Einordnung in sechs Gruppen (Risse 100 · Hohlräume/Poren 200 · feste Einschlüsse 300 · Bindefehler 400 · Form-/Maßabweichungen 500 · Sonstige 600) mit mehrstelliger Ordnungsnummer folgt der anerkannten Klassifizierung geometrischer Unregelmäßigkeiten.
Nach welchem Regelwerk werden Schweißnähte in Zeichnungen symbolisch dargestellt?
Nahtart, a-Maß/Nahtdicke, Länge und Zusatzangaben werden über genormte Schweißnahtsymbole am Bezugspfeil dargestellt.
Woher kommen die Prozess-Ordnungsnummern (135 MAG, 131 MIG, 141 WIG, 972 MIG-Löten)?
Jedem Schweiß-/Fügeprozess ist eine Ordnungsnummer zugeordnet: 135 = MAG (Massivdraht), 131 = MIG, 141 = WIG/TIG, 15 = Plasma usw.
Nach welchem Regelwerk werden Schutzgase klassifiziert (z. B. M21)?
Schutzgase werden nach Gruppen (I inert · M1/M2/M3 Mischgase · C · R · O …) mit Kurzzeichen klassifiziert; M21 ≈ Argon + 5–25 % CO₂.
Nach welchem Regelwerk werden Massivdraht-Zusätze für unlegierte/Feinkornstähle bezeichnet (z. B. G3Si1)?
Die Bezeichnung der Drahtelektrode (z. B. G3Si1 / G4Si1) folgt der anerkannten Systematik für Massivdrähte zum MAG-Schweißen unlegierter und Feinkornstähle.
Was gehört in eine Schweißanweisung (WPS) und nach welchem Regelwerk?
Die WPS enthält u. a. Werkstoff, Fügeform, Verfahren, Zusatz, Schutzgas, Parameter (I/U/v), Position, Lagenaufbau und Wärmeführung – Aufbau in Anlehnung an das anerkannte Regelwerk für Schweißanweisungen beim Lichtbogenschweißen.
Nach welchem Regelwerk wird das Schweißverfahren durch eine Verfahrensprüfung qualifiziert (WPQR)?
Die Verfahrensprüfung (Probenschweißung + zerstörende/zerstörungsfreie Prüfungen) und der Qualifizierungsbericht folgen dem anerkannten Regelwerk zur Schweißverfahrensprüfung.
Wie wird der Schweißer selbst geprüft (nicht das Verfahren)?
Die Schweißerprüfung qualifiziert die ausführende Person (Handfertigkeit) an genormten Prüfstücken – zu unterscheiden von der Verfahrensprüfung (WPQR). Stahl und Aluminium getrennt.
Wer stellt die Schweißaufsicht, welches QS-System braucht der Betrieb?
Jeder Betrieb mit Qualitätsanforderungen braucht eine verantwortliche Schweißaufsicht (Planung, Überwachung, Doku) und ein passendes QS-Niveau (umfassend / Standard / elementar).
Welches Regelwerk gilt für die Ausführung/Herstellerqualifikation (Schweißaufsicht) im Stahlbau bzw. Schienenfahrzeugbau?
Die Anforderungen an den schweißtechnischen Betrieb (Schweißaufsicht, Ausführungs-/Zertifizierungsklassen) richten sich nach dem jeweiligen Ausführungsregelwerk – Stahlbau und Schienenfahrzeugbau haben eigene.
Woher kommen die Kurzzeichen der Schweißpositionen (PA, PB, PF …)?
Die Schweißpositionen (PA Wannenlage · PB Horizontal-Vertikal · PF steigend · PG fallend …) sind mit Kurzzeichen genormt.
Woher stammen Wärmeführung, Abkühlzeit t8/5 und Vorwärmung (ferritische Stähle)?
Streckenenergie/Wärmeeinbringung und die Abkühlzeit t8/5 (800→500 °C) steuern Gefüge, Aufhärtung und Kaltrissneigung; Richtwerte zu t8/5 und Vorwärmung in Anlehnung an das anerkannte Regelwerk zur Wärmeführung.
Gilt das t8/5-Konzept zur Wärmeführung auch für Aluminium?
Für Aluminium gilt das t8/5-Konzept NICHT (keine martensitische Umwandlung). Maßgeblich sind Zwischenlagentemperatur und Begrenzung der Wärmeeinbringung – wegen des Festigkeitsverlusts der Wärmeeinflusszone, v. a. bei ausgehärteten/kaltverfestigten Legierungen.
Wie wird das a-Maß / die Kehlnahtdicke bemessen?
Das a-Maß ist die Höhe des größten einschreibbaren gleichschenkligen Dreiecks (rechtwinklige Kehlnaht: a ≈ 0,7·z). Für tragende Nähte wird a rechnerisch aus Kraft, Nahtlänge und zulässiger Nahtspannung ermittelt; Richtwert a ≤ 0,7·kleinste Blechdicke plus ein Mindest-a (dickenabhängig, oft ≥ 3 mm).
Wie werden Fugenform, Öffnungswinkel und Fügespalt festgelegt?
Fugenform (I/V/X/Y/DV), Öffnungswinkel, Steg und Fügespalt richten sich nach Blechdicke, Prozess und Zugänglichkeit; die konkreten Werte legt die WPS fest. Stahl und Aluminium haben eigene Empfehlungen.
Welche Maßabweichungen sind an der Schweißkonstruktion zulässig?
Allgemeintoleranzen für Längen, Winkel sowie Form und Lage – ohne Angabe von Einzeltoleranzen.
Wo sind die schweißtechnischen Grundbegriffe/Definitionen geregelt?
Grundbegriffe (Naht, Lage, Wurzel, Decklage, Wärmeeinflusszone, Einbrand …) und benannte Verbindungen sind terminologisch vereinheitlicht, damit Zeichnung, WPS und Prüfbericht dieselbe Sprache sprechen.
Verantwortung und Haftung
Wer haftet, wenn das Tool einen falschen Parameter vorschlägt?
Die Ergebnisse sind Orientierungswerte, keine Freigabe. Die schweißtechnische Verantwortung für Parameter, Prüfung und Freigabe bleibt unverändert bei der Schweißaufsicht des anwendenden Betriebs.
SmartWPS Mobile ersetzt keine Verfahrensprüfung, keine WPS-Freigabe und keine Schweißaufsicht. Die App liefert eine fachlich hergeleitete Vorabschätzung, die vor jeder Anwendung fachlich zu prüfen und am Bauteil zu verifizieren ist.
Das ist keine juristische Absicherungsformel, sondern folgt aus der Sache: Die App kennt nur vier Eingaben. Die Beschichtung fragt sie zwar als Kategorie ab — den tatsächlichen Oberflächenzustand (Verschmutzung, Öl oder Ziehfett, Zunder, reale Schichtdicke) kennt sie aber nicht. Ebenso wenig kennt sie deine Anlage, deine Elektrodenform, den Zustand der Kappen, deine Bauteilgeometrie, die Zugänglichkeit oder mögliche Nebenschlüsse. Ein Richtwert, der diese Faktoren nicht kennt, kann keine Freigabe sein.
Deshalb ist die Prüfpflicht in der App auch nicht wegklickbar: Sperrhinweise bei unzulässigen Kombinationen liefern bewusst gar kein Ergebnis, statt einen scheinbar plausiblen Wert auszugeben.
Was das konkret bedeutet: Ergebnisse als Ausgangspunkt für die Parametrierung nutzen, dann nach deinem üblichen Prüfregime absichern (Probenschweißung, zerstörende oder zerstörungsfreie Prüfung) und über deine Schweißaufsicht freigeben.
Allgemeines und Anwendungsfälle
Was ist SmartWPS Pro und für wen lohnt es sich?
Ein Planungswerkzeug für das Widerstandspunktschweißen: von der Parametrierung über Bauteile und Schweißpunkte bis zur fertigen WPS mit Prüfprotokoll. Es läuft lokal auf deinem Rechner, ohne Cloud und ohne Konto.
SmartWPS Pro bündelt die Arbeitsschritte, die beim Punktschweißen sonst über Tabellen, Datenblätter und Erfahrungswissen verteilt sind.
Was es abdeckt:
- Parametrierung: Schweißstrom, Elektrodenkraft, Zeiten, Kappenauswahl, Rand- und Punktabstände — mit Hinweisen bei kritischen Kombinationen
- Bauteilliste und Schweißpunkttabelle inklusive Schweißfolge
- Taktzeit- und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
- Fehlerdiagnose mit Fehlerbildern
- Werkstoff- und Kappendatenbank, um eigene Werte zu ergänzen
- WPS-Erstellung mit Word-Export und Prüfprotokoll
Für wen es sich lohnt: Für Betriebe, die regelmäßig Punktschweißaufgaben parametrieren und dokumentieren — Arbeitsvorbereitung, Prozessplanung, Schweißaufsicht. Wer zweimal im Jahr eine Verbindung auslegt, ist mit der kostenlosen Mobile-App gut bedient.
Was es nicht ist: Kein Ersatz für die Verfahrensqualifizierung, keine Anlagensteuerung und keine Freigabeinstanz. Details dazu in WPSP-HAF-001.
Wie es betrieben wird: Als eigenständige Anwendung im Browser, ohne Installation, ohne Administratorrechte, ohne Serververbindung. Für deine IT bedeutet das minimalen Aufwand — für dich bedeutet es, dass du deine Daten selbst sichern musst (WPSP-DAT-002).
Zusammenarbeit
Was kostet das?
Die Demos und Rechner sind kostenlos und frei nutzbar. Vollversionen und Pilotprojekte vergebe ich nach persönlicher Absprache — Konditionen besprechen wir im Gespräch, es gibt keinen Katalogvertrieb.
Wie läuft eine Zusammenarbeit neben deinem Beruf ab?
Der KI-Ingenieur ist mein Feierabend-Projekt. Ich antworte in der Regel innerhalb weniger Tage, Termine finden abends oder nach Absprache statt — dafür bekommst du direkten Kontakt mit mir statt einer Agentur-Warteschleife.
Wie schnell bekomme ich eine Antwort?
Üblicherweise innerhalb von 1–3 Tagen per E-Mail. Wenn es schneller gehen muss: WhatsApp-Link auf der Startseite.
Keine Treffer. Filter zurücksetzen oder anders suchen.