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Schneller Start statt leerer Tabelle
Werkstoff + Blechdicke genügen für eine erste technische Orientierung. Standardannahmen werden offengelegt und sind anpassbar – kein Blättern durch Tabellenwerke.
SmartWPS Pro · Widerstandspunktschweißen
Vom Werkstoff zur WPS – in Sekunden statt Suchschleifen.
WPS-Vorplanung, die jeder starten und die Schweißaufsicht freigeben kann.
SmartWPS Pro strukturiert die schweißtechnische Vorarbeit für das Widerstandspunktschweißen: normorientiert, reproduzierbar und ehrlich in den Grenzen. Vom Werker bis zur Schweißaufsicht.
Werkstoff plus Blechdicke genügen für eine erste belastbare Richtwert-Aussage – bis hin zum vollständigen WPS-Entwurf in Anlehnung an DIN EN ISO 15609-5, inklusive Fehlerdiagnose und QS-Logik.
Warum das zählt
Jeder Schweißpunkt gehört zu einem prüfpflichtigen Verfahren.
Widerstandspunktschweißen ist das dominierende Fügeverfahren im Karosseriebau. Die Vorplanung dazu ist normpflichtig – und hängt heute oft an Tabellen, Erfahrung und Einzelpersonen.
~60 %der Fügeverbindungen im Automobilbau entstehen per Widerstandspunktschweißen.
4.000–5.000Schweißpunkte je Pkw-Karosserie (modellabhängig, Bandbreite ~2.000–7.000).
ISO 15609-5WPS-Inhalt nach DIN EN ISO 15609-5, Qualifizierung nach DIN EN ISO 15614-12.
5 GruppenWerkstofffamilien rechnerisch hinterlegt: Baustahl, AHSS, PHS, Edelstahl, Aluminium.
Quellen: Branchenangaben zum Automobil-Karosseriebau (Agera, ScienceDirect/ResearchGate); Normbezug DIN EN ISO 15609-5 / 15614-12. Normbezug ist Strukturorientierung, keine Konformitätsbestätigung.
Die Kette dahinter
Unvollständige Vorplanung wird am Ende der Kette am teuersten.
Was in der Planung als kleine Lücke beginnt, wandert über die Inbetriebnahme bis in die Qualitätssicherung – und endet im schlechtesten Fall als Ausschuss. SmartWPS Pro setzt am Anfang an.
01
Planung
WPS-Vorplanung: Werkstoff, Strom, Kraft, Geometrie.
02
Inbetriebnahme
Parameter an Maschine und Prüfstück übertragen.
03
Folgefehler
n.i.O.-Punkte durch falsche Parameter oder Lücken.
04
QS-Aufwand
Rückfragen, Nachmessen, Probeschweißungen, Doku.
05
Ausschuss
Schrottteile, Terminrisiko, gebundene Fachzeit.
Interne Modellrechnung
6–10 Std. & ca. 570–950 € je Korrekturlauf
Ein einzelner Korrekturlauf – unvollständige Vorplanung, Probeschweißung, Nachmessung, QS-Rückfrage, erneute Doku – bindet erfahrungsgemäß 6–10 Fach- und Produktionsstunden. Material, Musterteile und Terminrisiken sind dabei noch nicht eingerechnet.
Plausibilitätsrechnung, keine garantierte Einsparung.
Regel der Zehn · Fehlerkosten
Ein Auslegungsfehler am Schweißpunkt wird mit jeder Stufe, die ihn übersieht, etwa zehnmal teurer. Wird er schon in der Planung erkannt, kostet die Korrektur nur etwas Engineering-Zeit. Übernimmt der Inbetriebnehmer die Werte ungeprüft und fällt der Fehler erst in der Qualitätssicherung auf, wandern ganze geschweißte Baugruppen in den Ausschuss – und im Feld beim Kunden vervielfachen sich die Kosten erneut. Deshalb gilt: lieber von Anfang an korrekt auslegen.
×1~50 €Planung – Korrektur in der WPS-Vorplanung (Engineering-Zeit).
×10~500 €Inbetriebnahme – Nachstellen an der Anlage, Probeschweißungen.
×100~5.000 €Produktion/QS – Nacharbeit, Sortieren, Ausschuss ganzer Baugruppen.
×1.000~50.000 €Feld/Kunde – Reklamation, Rückruf, Stillstand, Reputationsschaden.
Erfahrungsbasierte Faustregel (Regel der Zehn / 1-10-100-1000), kein Naturgesetz – rund 70 % der Fehlerursachen entstehen bereits in Konstruktion und Arbeitsvorbereitung. Beträge als realistische Größenordnung, projektabhängig.
Kernnutzen
Drei Hebel, die Vorplanung schneller und sicherer machen.
≡
Struktur & Reproduzierbarkeit
Gleicher Input → gleicher, normorientierter Entwurf in der Struktur von DIN EN ISO 15609-5. Weniger Abhängigkeit von Einzelwissen, übergabefähig bei Urlaub und Wechsel.
✓
Ehrliche Grenzen, klare Verantwortung
Ergebnisse sind Richtwerte; die Freigabe bleibt bei der Schweißaufsicht (Human-in-the-loop). Das senkt Risiko – und ist ein Verkaufsargument, kein Kleingedrucktes.
Einblick ins Werkzeug
Vom Eingabewert zum strukturierten WPS-Entwurf und zur Fehlerdiagnose.
Demo, Vollversion & KI-Engine
Was die Demo zeigt – und was die Vollversion freischaltet.
Die öffentliche Demo ist bewusst begrenzt (ein Werkstoff, ausgewählte Diagnosen, ohne Kundendaten). Die Vollversion öffnet den vollen Funktionsumfang; die Core Engine ergänzt geschützte KI-Assistenz.
| Funktion | Demo · kostenlos | Vollversion · auf Anfrage | Core Engine · auf Anfrage |
|---|---|---|---|
| Werkstoffgruppen | nur 1.1 (Baustahl) | alle 5 (1.1 / 2.1 / 2.2 / 8.1 / 22) | alle 5 + KI-Werkstofferkennung |
| Oberflächen / Beschichtung | unbeschichtet | +Z / +ZE / +AS / +ZA / +AZ | alle + geführter Dialog |
| Blechdicken | 0,5–1,0 mm | Stahl bis 3 mm · Alu bis 3,5 mm | voller Bereich |
| Fehlerdiagnose (DVS 2960) | 4 Diagnosen | alle 26 Unregelmäßigkeiten | alle + freie Beschreibung |
| WPS-Export | PDF-Druck | PDF + Word (.docx) | PDF / Word + Dialogausgabe |
| 3-Blech & Mehrimpuls | – | Stapel-Bewertung + Mehrimpuls-Auslegung | alle + geführter Dialog |
| Kappenform-Bibliothek (ISO 5821) | Ansicht | alle Typen + Kraft-Obergrenze je Kappen-Ø | ✓ |
| Prüfprotokoll / QS-Doku (Befund je Punkt) | – | Word-Export | ✓ |
| Datenexport je Blatt (JSON/CSV → Excel/SPS) | – | ✓ | ✓ |
| Taktzeit-/Roboter-Rechner | – | ✓ | ✓ |
| Kundenlogo im WPS-Kopf | – | ✓ | ✓ |
| Vorlagen, WPS-Nummern, Spaltmaß- & Übergangswiderstand | ✓ | ✓ | ✓ |
| KI-Assistenz / geführter Dialog | – | – | ✓ (geschützt) |
| Zugang | öffentlich, ohne Kundendaten | zugangsgeschützt | kuratierter B2B-Pilot |
Ehrlich, was geht – und was nicht
Belegbare Ehrlichkeit ist in der Schweißtechnik ein Vertrauensvorteil.
Was SmartWPS Pro heute kann
- Prozess 21, 2-Blech-Paarungen, Feinblech (Stahl bis 3 mm, Alu bis 3,5 mm).
- Werkstofferkennung über Name, Nummer oder Normkurzzeichen; Gruppe wird abgeleitet.
- Schnellaussage ab Werkstoff + Blechdicke: Strom, Kraft, Linsendurchmesser, Zeit, Spaltmaß.
- Vollständige Vorplanung: Ablaufzeiten, Beschichtungsfaktoren, Konstruktionsmaße, Kappen-/Fräslogik.
- 3-Blech-Verbindungen inkl. Dickenverhältnis-/Stapel-Bewertung und Mehrimpuls-Auslegung (2. Impuls + Pause, quellenkalibriert).
- Kappenform-Bibliothek: ISO-5821-Typen mit erklärenden Schnittbildern, Bezeichnungslogik und Kraft-Obergrenze je Kappen-Ø.
- Werkstoffabhängiges Spaltmaß (a_max) mit 3-Band-Ampel und Feinblech-Schwelle.
- Prüfprotokoll (QS-Doku): Befund je Punkt, Bewertung, Prüfer/Charge – als Word-Export.
- Universeller Datenexport je Blatt (JSON/CSV) für Excel/SPS/Stromquelle – offenes Format mit Einheit je Wert.
- Taktzeit-/Roboter-Rechner und Bauteilliste mit automatischer Übernahme in die Bleche.
- Fehlerdiagnose nach DIN EN ISO 6520-2 / DVS 2960 mit priorisiertem Abhilfeplan.
- QS-Logik: Bruchmodus, Linsendurchmesser, Eindrucktiefe, Prüfverfahren.
Was es (noch) nicht kann
- Ersetzt keine Schweißaufsicht, keine Verfahrensprüfung (WPQR), keine Freigabe.
- 2- und 3-Blech-Feinblech (Stahl/Alu); keine Hybrid-, Klebe- oder 4+-Blech-Stapel.
- Prozess 21 (Widerstandspunktschweißen) – kein Buckelschweißen; MSG/MIG/MAG als Schwester-Tool SmartMSG Pro.
- Keine automatische Norm- oder Auditfreigabe; Normbezug ist Strukturorientierung.
- Strom/Kraft/Zeit sind konservative Startwerte – an Prüfstücken zu bestätigen.
- Bewusste Rückfragen und Sperren bei mehrdeutigen oder nicht freigegebenen Werkstoffen.
Verantwortungsvolle KI
KI-Assistenz mit menschlicher Letztentscheidung.
SmartWPS Pro ist ein KI-Assistenzsystem mit menschlicher Letztentscheidung: transparent durch Normbezug statt Black-Box, mit dokumentierter Prüfung und Freigabe durch die qualifizierte Schweißaufsicht (Human-in-the-loop). Die ausgegebenen Werte sind technische Richtwerte – keine automatische Freigabe.
Nach unserer Einordnung ist SmartWPS Pro keine Hochrisiko-KI im Sinne des EU AI Acts. Diese Einordnung ist eine Eigenbewertung und keine behördliche Bestätigung; die finale Einstufung im konkreten Einsatz verantwortet der einsetzende Betrieb.
Vom Macher mit Doppelqualifikation
Aus echter Fertigungspraxis – nicht „ein Prompt um GPT".
SmartWPS Pro kommt von jemandem, der Werkhalle, Schweißtechnik und KI zusammenbringt: Diplom-Ingenieur Maschinenbau, internationaler Schweißfachingenieur (IWE/SFI) und DEKRA-zertifizierter KI-Beauftragter. Diese Kombination ist der Beweis, dass das Tool schweißtechnische Logik, Normbezug und Werkstoffmetallurgie kennt – mit geschützter Kernlogik statt öffentlichem Prompt.
Dipl.-Ing. Maschinenbau
IWE / SFI Schweißtechnik
DEKRA-zert. KI-Beauftragter
M.Sc. Management
26 Jahre Industriepraxis
Einstieg
Klarer Einstieg: testen, freischalten, begleiten lassen.
Öffentliche Preview
kostenlos
Begrenzt, öffentlich, ohne Kundendaten. Ideal, um Logik, Struktur und Fehlerdiagnose unverbindlich kennenzulernen.
Demo testenSmartWPS Pro
auf Anfrage
Alle Werkstoffe und Oberflächen, voller Dickenbereich, alle 26 Diagnosen, PDF- und Word-Export, Kundenlogo und Zugangsschutz.
Vollversion anfragenKuratierter Pilot
auf Anfrage
Geschützte KI-Assistenz mit Zweckklärung und dokumentierter menschlicher Prüfung. Einstieg über einen kurzen Technik-Check und ein Pilotpaket.
KI-Pilot ansehenPreise zzgl. USt. Reise-/Auslagenlogik und Vertraulichkeit werden im Angebot festgelegt. Die Core Engine wird nicht ungeschützt ausgeliefert.
Nächster Schritt
WPS-Vorplanung strukturieren – Freigabe bleibt beim Fachmann.
Testen Sie die Demo oder fragen Sie Vollversion und Pilot an. Bitte keine vertraulichen Produktions-, Kunden- oder Personendaten senden, bevor Zweck, Schutzbedarf und Vertraulichkeit geklärt sind. SmartWPS Pro ist ein privates Projekt von Christian Arnoldi (Der KI-Ingenieur).
Richtwerte, kein Ersatz für die Schweißaufsicht (Human-in-the-loop).